清洗工藝：

進料--（01）超聲波清洗(帶真空脫氣）-- (02)新液超聲波漂洗（帶切水干燥）--（03）碳氫蒸汽清洗（帶真空干燥）--出料 

     全自動碳氫溶劑清洗干燥機采用掃頻式超聲波系統(tǒng)清洗。具有超聲輸出在洗  液中周期性移動，超聲功率強勁、均勻，避免老式超聲輸出不均勻而產(chǎn)生清洗死角現(xiàn)象。該設(shè)備主要由一個真空脫氣超聲波清洗槽、一個超聲波漂洗槽、一個蒸汽浴洗及真空干燥槽等組成。 同時設(shè)有蒸餾回收系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、自動補液系統(tǒng)、熱油加熱系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機械手系統(tǒng)、排風(fēng)管路、CO2 自動滅火系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、上下料小推車系統(tǒng)等輔助裝置，可實現(xiàn)全自動工作。整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，前部裝有觀察窗及檢修門，具體結(jié)構(gòu)及參數(shù)見附圖和以下的說明。設(shè)備的配電設(shè)施是獨立的電控柜。碳氫真空回收率極高，循環(huán)再用，降低成本，環(huán)保、安全、氣味輕，對金屬無影響，廢液易處理，符合 ISO14001要求。

真空蒸餾再生原理：（1）加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。外置一個導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為 18kW。首先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨立的溫控系統(tǒng)，油溫 R.T.～140℃可調(diào)（2)需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸汽發(fā)生器，進入真空蒸汽發(fā)生器前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的 HC 蒸汽管進行熱交換。強力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為 100L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為 172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成 HC 蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，稱為再生液，可以循環(huán)使用。

真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的 8～10 倍，超聲波振動子發(fā)出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應(yīng)也難以展開，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進入清洗槽，這時氣缸驅(qū)動槽蓋自動關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動，將槽內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動，拋動裝置啟動，帶動洗籃上下?lián)u動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設(shè)定的時間后，真空釋放，缸蓋打開，清洗籃進入下一工位。